Inducteur pour l'éclairage des pistes d'aéroport

Les inductances fournies par l'ancien fabricant du client avaient parfois tendance à surchauffer dans cette application, provoquant des défaillances de l'éclairage le long des pistes d'aéroport. La conception d'origine était figée et ne pouvait être modifiée que progressivement pour des raisons de coût ; toute solution devait donc s'inscrire dans le cadre de cette conception de base — un défi courant pour les composants magnétiques sur mesure utilisés dans des applications exigeantes et sensibles aux coûts.

Principaux défis

• Pannes sur site — la surchauffe des inductances a entraîné un dysfonctionnement du balisage lumineux de la piste
• Conception fixe, développée par un tiers — la structure de base elle-même ne pouvait pas être modifiée de manière significative
• Noyaux proches de la saturation — les noyaux fonctionnant à un niveau proche de la saturation (douce)
• Répartition inégale du courant — deux inductances en parallèle, celle qui est la plus proche de la saturation absorbant une part disproportionnée du courant alternatif
• Aucune marge de manœuvre en cas d'augmentation des coûts — toute modification entraînant un surcoût était exclue du périmètre du projet

La conception de base étant fixée, nous avons résolu le problème en misant sur la précision de fabrication plutôt que sur une refonte de la conception :

• Répétabilité — nous avons considérablement optimisé la régularité de la production afin d'obtenir des composants pratiquement identiques au sein d'un même lot.

• Appariement optimisé — chaque inductance a été testée individuellement et triée en fonction de ses caractéristiques mesurées, de sorte que seules les unités les mieux appariées ont été associées pour être utilisées dans l'application

Chaque inductance a suivi le même processus : fabriquée de la manière la plus homogène possible, testée individuellement, puis conditionnée par paires appariées avant expédition — le tout sans modifier la conception de base.

L'inductance est utilisée dans un onduleur qui convertit le courant à 50/60 Hz. Son rôle est de lisser les fluctuations électriques rapides qui surviennent au cours de ce processus. La forme et la conception de la bobine avaient déjà été définies au préalable par le client, et elles sont restées inchangées — ce choix relevait, et relève toujours, de la décision du client.

• Un rendement supérieur
• Meilleures performances thermiques / production de chaleur réduite
• Réduire les pertes
• Durée de vie plus longue
• Une meilleure fiabilité