Induktionsspule für die Beleuchtung von Start- und Landebahnen auf Flughäfen

Induktivitäten des bisherigen Herstellers des Kunden überhitzten sich in der Anwendung gelegentlich, was zu Ausfällen der Beleuchtung entlang der Start- und Landebahnen von Flughäfen führte. Das ursprüngliche Design war fest vorgegeben und konnte aus Kostengründen nur schrittweise angepasst werden, sodass jede Korrektur im Rahmen des Grunddesigns funktionieren musste – eine häufige Herausforderung bei kundenspezifischen magnetischen Bauteilen in anspruchsvollen, kostensensiblen Anwendungen.

Zentrale Herausforderungen

• Störungen im Betrieb – Überhitzte Induktoren führten zu einer defekten Landebahnbefeuerung
• Feststehendes Design eines Drittanbieters – die Grundkonstruktion selbst konnte nicht wesentlich verändert werden
• Kerne nahe der Sättigung – die Kerne, die nahe der (weichen) Sättigung arbeiten
• Ungleichmäßige Stromverteilung – zwei parallele Induktivitäten, wobei diejenige, die der Sättigung am nächsten ist, einen überproportionalen Anteil des Wechselstroms aufnimmt
• Kein Spielraum für Kostensteigerungen – jede Änderung, die zusätzliche Kosten verursachte, lag außerhalb des Projektumfangs

Da das Grunddesign feststand, haben wir das Problem durch Fertigungspräzision und nicht durch eine Neukonstruktion gelöst:

• Wiederholbarkeit – Wir haben die Konsistenz der Fertigung erheblich optimiert, um nahezu identische Bauteile innerhalb einer Produktionscharge zu erzielen.

• Abgestimmte Paarung – Jede Induktivität wurde einzeln geprüft und anhand ihrer gemessenen Eigenschaften sortiert, sodass nur die am besten aufeinander abgestimmten Einheiten für den Einsatz in der Anwendung gepaart wurden

Jede Induktivität durchlief denselben Prozess: Sie wurde so einheitlich wie möglich hergestellt, einzeln geprüft und vor dem Versand in aufeinander abgestimmten Paaren verpackt – und das alles, ohne das grundlegende Design zu ändern.

Die Drossel wird in einem Wechselrichter eingesetzt, der Strom mit einer Frequenz von 50/60 Hz umwandelt. Ihre Aufgabe besteht darin, die dabei auftretenden schnellen elektrischen Schwankungen auszugleichen. Die Form und der Aufbau der Spule selbst waren bereits im Vorfeld vom Kunden festgelegt worden und blieben unverändert – diese Entscheidung lag und liegt weiterhin beim Kunden.

• Höhere Effizienz
• Bessere thermische Leistung / geringere Wärmeentwicklung
• Geringere Verluste
• Längere Lebensdauer
• Höhere Zuverlässigkeit